
GA/T 714-2007建筑構(gòu)件耐火試驗水平爐:符合GA/T 714-2007標(biāo)準(zhǔn),采用高精度采集模板,收集各路的溫度、壓力和位移等多方面的數(shù)據(jù),經(jīng)微機分析、處理和控制,產(chǎn)生實時再現(xiàn)的燃燒時的真實信息,并經(jīng)微機分析判定直接得出結(jié)果;整機全部采用優(yōu)質(zhì)器件,確保系統(tǒng)高品質(zhì),高速度運行,具有先進性。可實行全自動控制方式,穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。
一、GA/T 714-2007建筑構(gòu)件耐火試驗水平爐適用范圍:
建筑構(gòu)件耐火試驗爐-水平爐滿足
GB/T9978.3-2008 構(gòu)件耐火試驗方法
GB/T9978.5-2008 構(gòu)件耐火試驗方法
GB/T9978.6-2008 構(gòu)件耐火試驗方法
GA/T 714-2007 《構(gòu)件用防火保護材料快速升溫耐火試驗方法》適用于混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)用防火保護材料,其他類型的結(jié)構(gòu)用防火保護材料可參考采用
GB/T14907-2018 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
GB/T28375-2012 混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料
GB/T37267-2018 建筑抗震支吊架通用技術(shù)條件
GB/T29415-2013 耐火電纜槽盒(需要增加與電纜超電流檢測裝置和聯(lián)動裝置)
XF/T537-2005 母線干線系統(tǒng)(母槽)阻燃、防火、耐火性能的試驗方法(需要增加與電纜超電流檢測裝置和聯(lián)動裝置)
GB51251-2017 建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(引用GB17428試驗方法)
GB17428 建筑管道耐火試驗方法(嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)做,爐子內(nèi)部要長4米,寬3米, 高2米;如果要做1根管道,需要把一個面做成活的)
GB28376-2012 隧道防火保護板
GB/T37613-2019 預(yù)埋槽道型鋼
TB/T3329-2013 電氣化鐵路接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道(中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))
二、GA/T 714-2007建筑構(gòu)件耐火試驗水平爐產(chǎn)品功能特點:
1. 爐溫控制

1. 采用高精度采集模板,收集各路的溫度、壓力和位移等多方面的數(shù)據(jù),經(jīng)微機分析、處理和控制,產(chǎn)生實時再現(xiàn)的燃燒時的真實信息,并經(jīng)微機分析判定直接得出結(jié)果;整機全部采用優(yōu)質(zhì)器件,確保系統(tǒng)高品質(zhì),高速度運行,具有先進性。可實行全自動控制方式,穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu);
2. 自動化程度高:自動記錄試驗時間,自動計時,可選擇是否手動還是自動追隨目標(biāo)曲線,爐壓自動控制;
3. 一爐可以多用,可以兼容多種標(biāo)準(zhǔn),多種曲線;
4. 爐子建造:內(nèi)村含鋯棉,在燃燒室為1300℃時,外層溫度為常溫;
5. 帶有溫度故障自動剔除故障傳感器功能(避免因傳感器損壞造成的平均溫度錯誤,避免浪費試樣浪費燃?xì)饧皶r間,一般都是只能手動剔除)
6. 帶有手動剔除傳感器功能,用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況選用哪些傳感器
7. 帶有爐壓傳感器故障自動剔除功能(避免傳感器損壞造成的平均值錯誤)
8. 所有傳感器可設(shè)置成5個溫區(qū),每個溫區(qū)傳感器個數(shù)可自由設(shè)定(解決個別試驗,傳感器分配失衡問題一般都是固定個數(shù))
9. 控制程序內(nèi)置有加載功能及位移功能,增加相應(yīng)的硬件可以增做水平爐試驗
10. 做水平爐試驗時可以選擇油缸個數(shù),并根據(jù)油缸個數(shù)自動計算加載力值。
11. 試驗結(jié)束后,燃燒室自動降溫功能。
12. 帶有防誤操作,防斷電功能,按下電源按鈕后,燃燒室溫度降到安全范圍內(nèi)才會停止降溫,然后切斷電源(防止顱內(nèi)溫度過高時停止降溫,高溫反穿到加熱元件內(nèi)部造成損失)
13. 觸摸屏與電腦雙控,也可以不開電腦單獨觸摸屏控制
14. 可以設(shè)置試驗時間
15. 可設(shè)置目標(biāo)壓差
16. 可設(shè)置加載力值
17. 采用Csharp專用軟件編寫上位機軟件,免安裝拖入電腦直接使用
19. 燒嘴:帶火焰熄滅自動報警裝置
三、統(tǒng)運行過程描述
啟動前:
1. 安裝好已經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)完成的試樣;
2. 如果需要對試樣施加壓力,在試驗前 15 min 對試件進行加載,穩(wěn)定后所測的變形值為本次試驗的變形零點;
3. 天然氣:打開手動隔離切斷閥檢查壓力表顯示是否正常/液化氣:將防爆室內(nèi)切換閥、手動球閥打開后檢查一級減壓閥后端壓力,二級減壓閥后端壓力是否正常;
4. 啟動條件:燃?xì)獾母叩蛪骸⒎謮骸⒅硷L(fēng)機自檢、排煙風(fēng)機自檢,有問題啟動不了;
5. 啟動階段:燃?xì)?/span>蝶閥與排煙蝶閥同時達(dá)到實驗前設(shè)置位置→啟動主燃?xì)忾y→控制系統(tǒng)啟動點火器→點火器高壓放電→進行點火;點火完畢后對爐內(nèi)溫度和爐內(nèi)壓力進行自動調(diào)節(jié);
6. 安全連鎖:設(shè)備中途熄火、風(fēng)機故障、燃?xì)鈮毫收稀L(fēng)機壓力故障,系統(tǒng)會報警并提示,判斷是否結(jié)束實驗或重新點火;
7. 安全保護:實驗結(jié)束后,系統(tǒng)會對爐內(nèi)進行吹掃防止?fàn)t內(nèi)殘留可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸并對爐內(nèi)進行降溫,等到降溫達(dá)到50度以下才能進行關(guān)機。
四、相關(guān)技術(shù)參數(shù)
項目 | 規(guī)格 |
設(shè)備尺寸 | 寬深高:(5000×8000×5100)mm |
燃燒室尺寸 | 寬深高:(4000×1500×1400)mm |
電源 | 控制:AC 220V±10% / 50~60HZ 動力:AC 380V±10% / 50~60HZ |
功率 | <50KW |
熱電偶數(shù)量 | 熱電偶總數(shù)40個 |
熱電偶測量范圍 | 0~1300℃ |
壓力傳感器數(shù)量 | 1 |
壓力測量范圍 | |
壓力測量精度 | ≤±2pa |
燒嘴數(shù)量 | 8套 |
液壓油缸數(shù)量 | 4套 |
液壓范圍 | 12*4噸 |
位移傳感器 | 0~200mm |
燃燒氣體 | 天然氣、液化石油氣或者丙烷 |
燃燒時間 | 0~360min |
氣缸數(shù)量 | 8套 |
重量(約) | ≈5.5t |

